企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 浙江 金华 |
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孙国庆 先生
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手机号码: | 18857935898 |
公司官网: | www.dspsjg.com |
公司地址: | 浙江省金华市金东区鞋塘镇 |
发布时间:2021-11-12 13:17:39
金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】,【五金工具】,【合金饰品】喷塑加工的业务。钢板水箱喷塑
东森喷塑与您分享喷塑与金属烤漆的主要区别
1、喷塑光泽,粗糙度度比烤漆差;
2、喷塑一般比喷漆厚;
3、喷塑附着力与耐腐蚀性比烤漆好;
4、喷塑固化温度高180度,喷粉的时候一般用静电,烤漆一般温度较低80度;
5、喷塑的表面处理可以简单点,不需要底涂,而烤漆则要在喷漆的时候用底漆;
6、烤漆板的耐磨性能欠佳,这是由于它们表面光滑, 所以使用中的划擦会在面板上留下痕迹。钢板水箱喷塑
7、烤漆板有很好的耐水防潮性能 。
8、烤漆板的耐高温性能一般,这是因为它们受热后会产生变色现象,但几分钟后 变色l情况有很大改善 基本能***到原来的状态。
两者都用来做外观,防护. 但外观要求较高的一般用烤漆,当然高l档的金属塑粉也可以用来做轿车的外观,比如"凯迪拉克"等,但一般工具表面喜欢喷塑。目前烤漆板多用于橱柜制作,也有一些装饰饰面和家俱开始使用烤漆板,但总体用量不大预计很快会被其它新型装饰材料替代。(4)保护表面处理完毕后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。钢板水箱喷塑
东森喷塑与您分享碳钢表面涂装前预处理
(1)除油
轻微油污,可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理;重度油污,采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温~80℃,PH值为9~12, 处理时间 5~20min。
(2)除锈钢板水箱喷塑
所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的,应先做喷砂处理或用角磨机打磨,再进行酸洗磷化处理。
锈蚀等级:钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。A表示全l面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B表示已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C表示氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;D表示氧化皮已因锈蚀而全l面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。同时骨架是喷塑涂层的主要组成部分,它增加了喷塑涂层的耐久性、耐水性及强度。
除锈等级:Sa1表示钢材表面应无可见的油污,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;2、改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。Sa2表示钢材表面应无可见的油污,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除,残余的附着物应牢固附着;Sa2.5表示钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,仅残留点状或条状轻微色l斑的可能痕迹;Sa3表示钢材表面应无可见的油污、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物,表面应显示均匀的金属色泽。
轨道内部装饰件一般酸洗除锈后应达到Sa2.5级,特殊情况除外。
(3)酸洗磷化
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温~80℃,浓度10%~40%,在酸洗除锈除氧化皮槽液中,必须加入适量的缓蚀剂。钢板水箱喷塑
磷化是把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中,使其表面沉积,形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜,磷化处理后的磷化膜厚度一般为5~15μm。磷化后,工件表面颜色应为浅***到深***或者为彩色,磷化膜应结晶致密、连续和均匀。磷化膜厚度为5~15um。磷化后的工件,具有下列情况或其中之一时,为允许缺陷:轻微的水迹、重铬酸盐的痕迹,擦白及挂灰现象;由于局部热处理,焊接以及表面加工状态的不同,造成颜色和结晶不均匀;在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。钢板水箱喷塑③清洗:铝合金喷漆前必须进行彻底清洗,用干净的布蘸取专用清洁剂3920S渐进擦拭工件表面进行脱脂处理并紧接着送入喷涂房进行底漆喷涂工作。磷化后的工件,具有下列情况之一时,为不允许缺陷:疏松的磷化膜层;有锈蚀或绿斑;局部无磷化膜(焊缝的气孔和夹渣处除外);表面严重挂灰。
(4)保护
表面处理完毕后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
(5)预处理后检查
目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭,观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格,留有污迹为不合格。
金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】,【五金工具】,【合金饰品】喷塑加工的业务。
东森喷塑与您分享喷砂除锈加工
(1)新建装置投产前的清洗。主要除去轧制氧化皮、防锈油、保温材料碎屑等。
(2)设备垢层的清洗。化工装置的垢型多种多样,相当复杂,如各类油垢、积炭、各种催化剂粉尘、副反应沉积物、聚合物等等,需设计特殊的清洗工艺,以除去垢层,确保化工装置的正常使用。
(3)水冷系统的清洗。主要除去各类水垢、设备腐蚀积垢、其他系统带入的沉积物等。
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