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东森喷塑与您分享喷塑加工参数检查和喷涂方法

1、参数检查

  静电电压：30－70KV   空气压力：0.6－0.8MPa   供粉量：150－250g/min（可调节）

2、调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。

喷涂：喷枪与零部件距离10－20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。

3、烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。

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喷塑件表面效果的检验待温度降下后，零件打包时按规程检验，根据产品特陆，检验要求如下：

①常规产品或新改型的喷塑喷漆产品要符合订单色板要求，无明显色差。

②外观采用目测法。用正常的或经过矫正的视力，在室内40 W 日光灯下，眼睛与试板距离30 cm左右，在120。一140。间进行检验。

③ 喷涂的颜色应符合订单色板的要求，并与其基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

④喷涂层的厚度应在60—120 m，喷涂厚薄均匀，附着力强。

⑤ 产品表面不允许有脱落、露l底、流挂、针孑L、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生，应平整，无边角翘起、折弯现象，均应保持清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。

⑥喷涂产品表面不能有超过0．2 mmx 10 mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板，产品表面不能有成片的划痕，允许分散或少量的划痕存在。

⑦产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凹坑、凸块和凸出的痕迹或流挂痕迹，也不允许分散和少量颗粒存在。具体情况详见表1．⑧硬度测试。铅笔采用Mitsubishi“UNI”型号，呈45。角，测试长度需超过25 mm，硬度需高于2H。需用成品进行测试，测试5条，表面不得有刮痕才算合格。②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件。

⑨抽检方案。按GB 2828抽样方案进行检验，一般采用检查水平为II，AQL=2．5的实施检验，如果有特殊要求应全检。

附着力测试使用的划线器，采用由碳钨合金材料制成的标准百格刀；胶带用3M 600号，2 cm宽胶带(在45。方向拉一次测试)，附着力应达到GB 9286规定的二级要求。具体情况如表2所示。

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喷丸的特点：

1、清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理。

2、设备结构简单，整机***少，易损件少，维修费用低。

3、消耗能量大，必须配备大功率的空压站

4、清理表面易有潮气，容易生绣。

5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。