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金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。静电喷塑厂家

东森喷塑与您分享喷砂工艺处理的要点

喷砂工艺设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；

喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；

为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全l面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；

视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；

注意：工作前必须穿戴好防护用品，不准赤l裸膀臂工作。工作时不得少于两人。储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

以上便是喷砂除锈加工工艺处理的要点，还有工作需要注意的地方，希望能够帮助到大家，我们是浙江喷塑加工厂家,想了解喷砂除锈加工价格和全自动酸洗磷化清洗的话，欢迎来电咨询。

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喷砂除锈加工全自动和手动的区别手动喷砂除锈加工生产线投入成本较低；生产过程中，各槽之间的工艺时间和生产节拍难以保证，磷化出来的产品质量不够稳定。

全自动喷砂除锈加工生产线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的两侧架设导轨，根据产量安装1-2台龙门式行车，由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换，温度和液位均为自动控制，在各槽边和上下料位置安装电机，控制滚桶的旋转。4、喷塑固化温度高180度,喷粉的时候一般用静电,烤漆一般温度较低80度。

优点：自动化程度高，生产过程严格按照工艺顺序和时间完成，充分保证磷化产品的质量；缺点：设备投入成本高.

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静电喷塑的工作原理和工序静电喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。

为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。③外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不安全，所以，电加热系统也成为首l选的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。

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1) 组成：

涂料主要有树脂、颜料、溶剂和其他添加剂组成。树脂是涂料层的主体构造和功能。将颜料和填料结合在一起，决定涂料的附着力、机械和化学性能。

添加剂主要是稳定剂、分散剂、防沉剂等，增强涂料的稳定性。

2) 工艺流程

前期准备→喷涂面漆→烘干面漆→冷却面漆→喷涂保护漆→固化保护漆→QC检查

3) 涂层厚度

涂层一般有两道漆，表面呈现颜色的为面漆，厚度8 -12μm，外侧透明涂层为保护漆，厚度为8-15μm。

如果需要增加金属光泽或者掩盖塑胶颜色，需要加喷第三层底漆，厚度3-6μm。

4) QC检查

a) 外观检查：无缺油、刮花、锈迹等

b) 附着力百格测试：在喷涂层化行列间距为1mm的方格，行列均为10，用3M600胶纸快速垂直撕开，喷涂层不能有脱落。

c) 防锈试验：将喷涂件放在45±5℃，PH=7-8的试验箱中，24h后观察工件内外表面是否有明显的锈迹。

d) 硬度测试：HB铅笔以45°划，表面不能划破，可以有轻微划痕。

5) UV漆

紫外线照射下固化。UV可以保护面漆，防止刮伤，还可以加硬，加亮。

a) 透明光亮。亮度通过添加剂调节；

b) 硬度高。

c) 固化速度快，生产；

d) 常温固化，不产生热变形，且环保。