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东森喷塑与您分享热固性粉末涂料

用对流固化

使用对流的固化炉不仅现在很有名，而且粉末涂料工业很容易采用。这些烤箱不仅加热基板，而且还使这些热空气在炉内循环。

对流固化方法提供的激励是烤箱可以以多种方式操作，例如燃气，电和间接燃烧气体。电动和间接燃气炉都是直接燃烧的。由于炉内燃烧，直燃炉排出副产品。对流烤箱的另一个好处是热敏头可以保持基板过热的可能性以及随后的隔热***。当涉及到像粉末涂层非常需要缺乏热强度的木材这样的材料时，这种益处可能是非常缺陷的。与此同时，热固性粉末涂料低性质的热量使其成为逐渐的，高消耗的固化过程。对于制造业的末端，对流烤箱可以限制开放空间。

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涂层效率

影响粉末喷涂涂布效率的主要因素是涂料设备的加料方法，粉末的粒度分布，涂料环境的温度和湿度。为此目的，合适的粉末喷涂的范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系如下：粒径的涂布效率：粒径（μm）为150以上为35.0，150~100为35~60。涂布效率（％）100至74为60至70,74至20为70至90.因此，静电力随粒径相对于颗粒重量的减小而增加，并且粒径为36至100μm ，可以使用150至400的粉末。颗粒完全附着在冷涂覆物体上，较大颗粒为74至177μmc，80至200目。在喷射颗粒之后，粉末可能从待涂覆的物体上掉落。环氧树脂的粒径为20~100μm，平衡粒径分布标准绳优选为10~80μm，细下限为10μm以下10％以下，60μm以下的粒子为60％或更小，优选20至50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。

东森喷塑与您分享粉末喷涂工艺要求

金属表面的平整度

在粉末喷涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影响粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔体粘度，颜料和固化剂的分散状态等。对于具有高熔体粘度的树脂，如果要获得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，则粉末粒径的粒径为约60μm。