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东森喷塑与您分享粉末喷涂过程中出现气泡 砂粒原因和解决办法

在回收粉末涂料过程中，回收粉末涂料未经过筛或者过筛筛网目数太小（网眼太粗）或者输送链挂具上面固化粉末涂层的颗粒掉下来进入到回收粉末涂料后，那些灰尘和不熔的颗粒将成为涂膜上的颗粒。解决这种问题的方法是让回收的粉末涂料必须经过自动或手动振动筛过筛，筛后的粉末再与新粉按比例混合后使用。另外，为了防止输送链挂具上面固化的粉末涂料脱落下来污染回收粉末涂料，就要及时定期处理吊钩上的固化粉末涂料。喷粉室中的回收粉末涂料也必须用适当目数的筛网过筛后使用。在自动回收粉末涂料与新粉混合系统中，要定期检査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末带进去的固体颗粒等杂质，并根据情况进行必要的处理或者完全用新粉末进行更换。

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粉末喷涂的原理　　粉末喷涂是一种干喷涂方法。它通过喷涂或流化床应用于一些金属工件。粉末静电吸附在工件表面上。当它完全干燥时，在表面上形成保护膜。

适用材料：

虽然适用于某些金属部件，但粉末涂料主要用于保护或着色铝和钢的设计考虑因素。粉末涂料可以在产品表面上施加保护层，通常具有着色倾向。这个过程有很多好处，特别是对于户外儿童的产品，它可以提供更多的着色选择，甚至可以模仿金属光泽和木纹效果。在粉末材料中加入添加剂，以提高产品表面的耐腐蚀性，耐高温性和使用寿命。例如，添加剂可用于保护产品表面免受霉菌和其他***的侵害。粉末涂料分为静电粉末涂料和流化粉末涂料。其中，静电粉末涂料是广泛使用的，适用于大多数工件。流化粉末涂层覆盖率更高，适用于形状复杂的工件喷涂。喷涂前工件表面是否清洁光滑，会直接影响喷涂质量。

涂层效率

影响粉末喷涂涂布效率的主要因素是涂料设备的加料方法，粉末的粒度分布，涂料环境的温度和湿度。为此目的，合适的粉末喷涂的范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系如下：粒径的涂布效率：粒径（μm）为150以上为35.0，150~100为35~60。涂布效率（％）100至74为60至70,74至20为70至90.因此，静电力随粒径相对于颗粒重量的减小而增加，并且粒径为36至100μm ，可以使用150至400的粉末。颗粒完全附着在冷涂覆物体上，较大颗粒为74至177μmc，80至200目。在喷射颗粒之后，粉末可能从待涂覆的物体上掉落。环氧树脂的粒径为20~100μm，平衡粒径分布标准绳优选为10~80μm，细下限为10μm以下10％以下，60μm以下的粒子为60％或更小，优选20至50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。

东森喷塑与您分享粉末涂料是纯固体涂料。它们可以通过自动喷涂完全喷涂。通过回收系统可以容易地收集大的或超喷雾的粉末，以达到回收的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可以达到100％，这使涂料行业降低了废物处理成本，同时可以将环境污染程度降至。所有涂料的装饰和保护，不同的涂料配方可以提供额外的保护，防止紫外线，腐蚀，磨损和***。热固性粉末涂料已成为自行车，草坪家具和办公家具，厨房用具和汽车的涂料。